2001年，隨著國家環保政策的逐步收緊和工業污染治理要求的提高，寧波東方冶煉廠啟動了其一期煙氣脫硫工程。該工程的核心目標在于有效處理冶煉過程中產生的大量含硫煙氣，以減少二氧化硫排放，保護區域大氣環境。作為整個脫硫系統的關鍵組成部分，煙氣管道在其中扮演了至關重要的角色，其設計、安裝與運行直接關系到脫硫效率與工程的成敗。

煙氣管道系統在此工程中承擔了從冶煉爐到脫硫塔再到煙囪的全程煙氣輸送任務?？紤]到冶煉煙氣的特性——高溫（通常在200°C以上）、高腐蝕性（含有硫氧化物、顆粒物及可能的酸性成分）以及一定的流量波動，管道系統的選材與設計面臨嚴峻挑戰。項目團隊采用了耐高溫、耐腐蝕的合金鋼材（如316L不銹鋼或更耐蝕的特種合金），并進行了充分的防腐內襯處理（如采用玻璃鱗片樹脂涂層或橡膠襯里），以抵御長期運行中煙氣的化學侵蝕。

在結構設計上，煙氣管道系統充分考慮了煙氣流動的動力學特性。通過合理布置管徑、彎頭角度和變徑段，并設置必要的導流板與膨脹節，系統旨在減少煙氣流動阻力、防止粉塵沉積、緩解熱脹冷縮帶來的應力，從而確保煙氣能夠平穩、高效地輸送至脫硫裝置。管道上還安裝了溫度、壓力及流量監測點，為運行控制與故障診斷提供了實時數據支持。

從環保效益看，一期工程中這套精心設計的煙氣管道系統，為后續濕法脫硫（當時主流工藝，如石灰石-石膏法）的高效反應創造了先決條件。它確保了含硫煙氣在進入脫硫塔前保持適宜的溫度與流態，使脫硫劑能與煙氣充分接觸反應，從而顯著提升了脫硫效率。據估計，該工程的實施使寧波東方冶煉廠的二氧化硫排放量大幅削減，為改善寧波地區的空氣質量作出了貢獻，也體現了當時中國工業在污染控制技術應用上的進步。

2001年寧波東方冶煉廠一期煙氣脫硫工程中的煙氣管道系統，不僅是一個復雜的工業輸送構件，更是連接污染源與治理設施的關鍵紐帶。它的成功應用，展現了在世紀之交，中國工業企業如何通過引進與自主創新相結合的方式，應對嚴格的環保挑戰，為后續更廣泛的工業煙氣治理項目提供了寶貴的實踐經驗與技術參考。